超音速喷涂在硬质合金生产领域是应用比较多的工艺。使用超音速喷涂技术能加强硬质合金零部件的表面强化处理，使其更适用于机械制造、航空航天、交通能源、石油化工等各行业领域的恶劣工况。今天小编就给大家主要介绍一下超音速火焰喷涂有哪些特点。

　　超音速火焰喷涂法其原理是，使用高压水冷反应腔及细长喷射管，把燃料(和氧气一起送入反应腔燃烧，从而产生高压火焰。然后燃烧的火焰被喷射管压缩并加速喷射，热喷涂粉末可以用高压 轴向送入或从喷射管侧面送入。

　　另一种方法是把燃料和氧气通过高压喷射，在喷嘴外燃烧，喷射热喷涂粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中，然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速，并将熔融的热喷涂粉末喷向基板。

　　超音速火焰喷涂的特点是：射流速度高，焰流温度比爆炸喷涂低，适合碳化物涂层。采用超音速火焰喷涂获得的涂层相当高密度可达理论密度的99．9％，强度达70 MPa以上，涂层杂质少，涂层残余应力小，有些情况下可得到设计的残余应力，因此可喷涂较厚涂层，且喷涂效率高，但是它也存在以下缺点：燃料消耗大，成本比较高。

　　热喷涂工艺特点：

　　1、操作灵活，可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。

　　2、涂层厚度范围宽，从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制，喷涂效率高，成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是，作为一种表面处理技术，它也存在许多不足之处，主要体现在热效率低，材料利用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。

　　3、可在各种基体上制备各种材质的涂层，包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。

　　4、基体温度低。基体温度一般在30～200oC之间，变形小，热影响区浅。

　　近年来，随着人们对涂层性能要求的进一步提高，广大科学工作者通过不断创新，在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂，同时，又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。

　　驰耐特材公司拥有多种表面强化技术，其中在超音速喷涂方面具有丰富的经验，为客户提供解决各类困境方案。