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新能源行业

设备表面涂层处理

锂电极片轧辐喷涂,包括冷辐，热辐,保证使用寿命在400万跑米以上；振动筛，筛板，网架。

螺带混合机、卧式犁刀混合机、双锥螺旋型混合机；锂电高速混合机、行星式动力混合机喷涂碳化鸨、分散型混合机、杷式干燥机等混合搅拌分散设备、单锥螺带混合机喷涂、粉体砂磨机喷涂、破碎机喷涂、回转窑喷涂、窑炉喷涂、输送螺旋轴喷涂、磷酸铁锂混合设备喷涂隔离铁离子涂层，三元材料混合设备喷涂碳化锡、浆料混合设备喷涂耐磨陶瓷涂层、高纯氧化铝粉体反应釜喷涂陶瓷氧化铝涂层。

耐磨涂层设备配件喷涂

锂电三元材料设备喷涂耐磨碳化钨涂层、锂电正极材料设备喷涂耐磨隔离铁离子涂层：三元正极材料811粉体生产混合设备喷涂耐磨隔离铁离子涂层、新能源粉体混合机喷涂耐磨碳化钨涂层；

三元锂电池正极材料干燥机喷涂；

锂电正极材料反应釜喷涂耐磨耐腐陶瓷氧化铝涂层；

锂电正极材料匣钵、耐磨粉体卸料间、钾电正极材料前驱体生产设备喷涂耐磨涂层

锂电正极材料干燥设备喷涂耐高温陶瓷氧化铝涂层：

三元磷酸铁锂混合设备、磷酸铁锂正极材料混合制造设备专用喷涂碳化钨涂层。

输送螺旋轴喷涂耐磨涂层，螺旋输送上料机喷涂耐磨涂层，料仓耐磨涂层喷涂。

轧辊喷涂碳化钨涂层

高精密辊子广泛应用于各种锂电极片碾压设备(如极片碾压机、轧机、对辐机等)。将铜箔或者铝箔基体与涂覆在基体上的活性物质料浆进行碾压，使之精密结合为一个有效的极片整体。为得到生产效率高，优质的电池极片，对高精密辊有严格要求。

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极片轧辊要求

高耐磨:工作过程中轧程受到磨粒磨损、粘着磨损、微动磨损作用，耐磨性不够，不仅影响辐面精度以及极片质量，也会降低生产效益;

高致密：组织致密，孔隙率低，耐腐蚀性高，也利于防止极片涂料以及其他异物进入辐面；

高精度：辐的直线度、椭圆度、同轴度要求高,否则引起电池极片厚度不均，结合力差。

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轧辊喷涂碳化钨涂层的特点

利用HVOF热喷涂技术在锂电高精密辊表面制备多元金属陶瓷复合涂层，具有以下特点：

1、涂层硬度高，显微硬度达HV0.3 1100-1400,具有极高耐磨性能：

2、涂层组织均匀致密,孔隙率低,（＜0.5%）,不粘料，不与电池极片材料发生反应；

3、涂层结合强度高，采用FM1000胶测试，可达90Mpa 以上。

4、后续经高精密数控磨床精磨,确保高精密程的直线度，椭圆度和同轴度，确保小于0.002mm

振动筛部件喷涂碳化钨涂层

随着近年来国内环保行业的发展，新能源产业得到了长足的进步。锂电池作为一种节能环保材料已经广泛的应用于与电动车、电动汽车、航空航天等领域。在锂电池生产过程中为了提高锂电池的品质就需要使用到相应的振动筛分设备。那么锂电池行业生产过程中都使用到哪些筛分设备呢？

锂电池材料可分为正极材料和负极材料，正极材料主要是采用锂铁磷酸盐，负极材料主要是多釆用石墨，新的硏究发现钛酸盐可能是更好的材料。所以材料的不同使用到的锂电池振动筛也不相同。喷涂耐磨碳化钨涂层的振动筛主要有三种，分别是正极材料振动筛，负极材料振动筛，真空上料振动筛。

振动筛与物料接触的过程中，极易产生磨损，设备使用寿命短。使用超音速喷涂碳化钨涂层后，耐磨损性能明显提高5倍左右，使用时间延长且具有隔离设备中的铁离子作用，不仅延长使用寿命，而且提高了正极材料粉体纯度，现已在锂电正极材料行业大量投入使用。

高速混合机部件喷涂碳化钨涂层

我公司针对正极材料及电池生产设备铁离子隔离及耐磨、减小杂质引入等方面开发了完善的涂层解决方案，采用该涂层方案，正极材料加工成成品电池后，极大的改善了其自放电性能。

电池材料生产过程中，不可有与铁成份的接触，很多公司的锥形筒体及锥形螺旋混合机，其中两根搅拌螺旋釆用不锈钢体，但电池粉体在搅伴的过程中，会不断的摩擦筒体，长时间工作后，筒体与螺旋叶片均会出现很大的磨损，磨损下来的不锈钢杂质混在正极材料粉末中，不锈钢中含铁量达 70%,对电池粉体形成很严重的污染。以往设备一般釆用特氟龙涂层，其寿命短,耐高温性能差、需要定期保养维护，而我公司利用耐磨碳化钨涂层方案很好的解决此类问题。我公司对正极材料生产设备中的高速混合机，整机、配件（浆叶.罐体，出料口）与物料接触部分均采用整体碳化钨喷涂处理。针对双锥螺旋混料机（螺旋、罐体）进行整体喷涂处理来解决以往玻璃钢涂层引入正极材料中的硼硅钠等元素杂质的引入。对电池调浆设备搅拌桨处理后，减少了不锈钢磨损的杂质引入，大大降低了电池自放电比例。